Walzwerk

Der Betrieb der Kaltrollmühle besteht darin, plastische Verformungen durch Druck auf Metallmaterialien durch mehrere Rollensätze auszuüben, und sein Kernprozess kann in die folgenden Phasen unterteilt werden:
1. Vorbereitung
‌ Rohmaterial Vorbehandlung ‌
Metallmaterialien (z. B. Stahlplatte, Aluminiumplatte) müssen zuerst die Oberflächenoxidschicht und die Verunreinigungen entfernen, um die Rollqualität zu gewährleisten ‌ .
‌ Das Gerät startet ‌ ‌
Starten Sie das Kühlsystem, das Schmiersystem, die Hydraulikpumpe und andere Hilfsgeräte und prüfen Sie die Dicke, die Spannungssteuerung und andere Geräte sind normal ‌ .
2. Rolling -Prozess
‌ Fütterung und Positionierung ‌ ‌
Die Metallspule wird durch die Ablagerung in die Mühle eingespeist, und die Position wird von der Führungsrolle und dem Glättchen eingestellt, um sicherzustellen, dass der Streifen zentriert und gerade ‌ . ist
Einige Modelle verwenden hydraulische Scherung, um den Defektteil des Streifenkopfes ‌ . zu entfernen
‌ Rollsystemeinstellung und Gewinde ‌ ‌
Passen Sie den Rollabstand (Rollenspalt) gemäß der Zieldicke ein und installieren Sie die entsprechende Arbeitsrolle ‌ .
Nachdem der Streifen durch die Mühle geleitet wurde, wird der Kopf vom Spulengeklemme geklemmt und legte mehrere Kurven ab, um die anfängliche Spannung ‌ . festzulegen
‌ Multiple Roll ‌
Die Rolle ändert
Im reversiblen Rolling -Modus wird der Streifen wiederholt durch die Mühle geleitet, wodurch die Rolllücke und die Rollkraft bei jedem Pass eingestellt wird, bis die Zieldicke ‌ erreicht ist .
Drittens Nachbearbeitungsstufe
‌ Kühlung und Schmierung ‌
Der Streifen und die Rolle werden während des Rollens durch ein Sprühsystem abgekühlt, während das Rollenöl verwendet wird, um die Reibung zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu schützen. .}
‌ Schneiden und Wickeln ‌
Der fertige gerollte Streifen wird von einem Wickler aufgenommen und einige Modelle sind mit fliegenden Scheren oder festen Scheren ausgestattet, um auf die erforderliche Länge ‌ . zu schneiden
Rückspulen Sie den Spezifikationsstreifen zurück, um Oberflächenkratzer zu vermeiden. ‌ .
‌ Qualitätstest und Aufnahme ‌ ‌
Überwachen Sie die Größe und das Aussehen des fertigen Produkts mit Geräten wie Dicke und Oberflächendetektor und archivieren Sie die Produktionsdaten ‌ .
4. Schlüsselsteuerungsparameter
‌ Rolling -Kraft und Rollspalt ‌: Die Materialdicke und die Formgenauigkeit direkt beeinflussen, muss in Echtzeit eingestellt werden ‌ .
‌ Spannungskontrolle ‌: Der Spule und der Ableger arbeiten zusammen, um zu verhindern, dass der Streifen abweist oder brechen ‌ .
‌ Rolltemperatur ‌: Das Kühlsystem sollte die Rolltemperatur stabil halten, um die thermische Verformung zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinflusst ‌ {.
V . Typische Anwendungsszenarien
‌ Blechverarbeitung ‌: wie Automobilstahlplatte, Aluminiumplatte usw. ., durch kaltes Rollen, um die Festigkeit und Oberflächenfinish ‌ . zu verbessern
‌ Rohr- und Sonderprofile ‌: Zum Beispiel erzeugt Spiral Blade Cold Rolling Mühle spezielle Teile ‌ durch Einstellen von Rollversatz .
Das automatische Steuerungssystem der Kaltrollmühle kann die oben genannten Links integrieren, um eine kontinuierliche und effiziente Produktion von Feed zu fertigem Produkt zu erzielen. ‌