Die unqualifizierte Schweißnaht der ERW-Rohrschweißmaschine hat im Allgemeinen folgende Gründe:
1. Die Quetschwalze bewegt sich axial
Aufgrund der instabilen Positionierung der Quetschwalze und der Quetschwalzenwelle und des Öffnens anderer Teile während der Montage wird sich die Quetschwalze axial bewegen und radial schwingen. Nicht übereinstimmende Quetschwalzendurchgänge, was zu Überlappungsschweißen führt.
2. Lagerschaden
Nach Beschädigung des Lagers wird die normale Position der Quetschwalze zerstört. Nehmen Sie als Beispiel das Zwei-Rollen-Quetschrollengerät. In der Quetschwalze sind im Allgemeinen zwei Lagersätze installiert. Wenn eine der Quetschrollen beschädigt wird, verliert die Quetschrolle die Kontrolle und die Schweißnaht steigt an, wodurch Überlappungsschweißen verursacht wird. Im Produktionsbetrieb können wir das Schwingen der Quetschwalze beobachten. Wenn das obere Lager beschädigt ist, ist die Schwingung der Rolle'größer, und wenn das untere Lager beschädigt ist, ist die Schwingung der Rolle'kleiner und hat eine bestimmte Beziehung zum Grad von Lagerschäden.
Nach einer Beschädigung des Führungsradlagers lässt sich nicht nur die Schweißrichtung des Rohrrohlings nicht gut kontrollieren, sondern der Führungsring kann durch die Beschädigung des Lagers auch einen Druckverlust am Rohrrand verursachen, der die Höhe verändert der Schweißnaht, was etwas unangemessen ist. Es kommt zu Unfällen beim Überrundenschweißen.
3. Quetschwalzenbiegen
Nimmt man immer noch die Zweiwalzen-Presswalzenvorrichtung als Beispiel, gibt es zwei Gründe für die Biegung der Presswalzenwelle: Einer ist die äußere Biegung, die durch den langfristig unzureichenden Oberfadendruck verursacht wird; das andere ist die innere Biegung, wenn der Oberfadendruck zu hoch ist. Lösen Sie während der Inspektion die obere Spannvorrichtung, legen Sie die vertikale Fläche des Stahllineals auf die Endfläche der Walze und prüfen Sie den Neigungswinkel zwischen der Endfläche der anderen Walze und dem Stahllineal. Wenn die Achse nach außen gebogen wird, werden die Kratzer durch die Rollen der gebogenen Welle verursacht; Beim Einbiegen der Achse werden die Kratzer durch die Rollen der ungebogenen Welle verursacht.
4. Große Quetschkraft
Überlappungsgeschweißte Rohre, die durch übermäßige Extrusionskraft verursacht werden, treten im Allgemeinen bei der Herstellung von dünnwandigen Rohren auf, treten jedoch selten bei der Herstellung von gewöhnlichen dickwandigen Rohren auf. Dies liegt daran, dass bei der Herstellung von dünnwandigen Rohren aufgrund der geringen Steifigkeit des Rohrrohlings, sobald die Extrusionskraft zu groß ist, die Breite des Rohrrohlings nach Verlassen des Überschusses des Stiches nicht akzeptabel ist, und es wird das Überlappschweißen in Form von räumlicher Bewegung sein. Daher sollten bei der Auslegung der Stiche der geeignete Stichradius und der Walzspalt entsprechend der unterschiedlichen Rohrwanddicken gewählt und die Extrusionsmenge entsprechend angepasst werden.
5. Die Führungsrolle ist gekippt
Unter normalen Umständen sollte sich das Führungsrad in einer horizontalen Position befinden. Um die Schweißnaht besser kontrollieren zu können, kann die Führungsrolle gekippt werden. Wenn der Neigungswinkel zu groß ist, wird die Dehnung des Führungsrings groß. Mit der Drehung des Führungsrades drückt der Rollenring die Kante des Rohrrohlings zusammen, um eine abnormale Verformung zu erzeugen, insbesondere bei der Herstellung dünnwandiger Rohre ist es einfacher, das überlappungsgeschweißte Rohr zu schieben. Produktion. Die große Einstellung der Neigung der Führungsrolle liegt oft daran, dass die Richtung des Rohrspalts nicht gut kontrolliert werden kann. Wenn die Führungsrolle eine große Lochform hat, sollte sie daher rechtzeitig durch eine neue Führungsrolle ersetzt werden. Wenn die Mitte nicht korrekt ist, überprüfen und justieren Sie sie sofort und versuchen Sie, große Neigungseinstellungen zu vermeiden.
6. Der untere Durchmesser der Führungsrolle ist unterschiedlich
Wenn die Bodendurchmesser der beiden Löcher der Führungsrolle nicht gleich sind, tritt auch das Problem von überlappgeschweißten Rohren auf, insbesondere bei der Herstellung von dünnwandigen Rohren, dieses Phänomen tritt eher auf. Wenn die Maschine zur Inspektion angehalten wird, können Sie durch Berühren mit den Fingern fühlen, ob die Schweißnaht der V-förmigen Zone glatt ist. Solange wir die Qualität der Rollen streng kontrollieren, kann dieses Überlappungsschweißphänomen natürlich überwunden werden.
Rohrmühlen-Maschinenlinie= >Kaltwalzwerk= >Rohrmühlenkomponenten
