Der bestekalte Rollmaschinemuss das beste Steuerungssystem haben. Als Kernausrüstung für die Metallverarbeitung deckt das Steuerungssystem einer Kaltanlagenmaschine hauptsächlich die folgenden wichtigen Aspekte ab:
Dickenkontrolle (AGC -System)
Die automatische Dickenkontrolle wird durch Einstellung der hydraulischen Rollenlücke erreicht, einschließlich der Feedforward -AGC (um mit Einlassdickenschwankungen), der Überwachung der AGC (Rückkopplung aus der Ausgangsdickenanzeige) und zweite - Flow AGC (basierend auf dem Prinzip der Metallvolumenkonservation).
Moderne Systeme verwenden Laserdickenmessgeräte mit einer Genauigkeit von ± 0,005 Millimetern und integrieren Funktionen wie die Kompensation der Rollbiegemontage und die Kompensation der Exzentrizitätsrolle.
Spannungskontrolle
Die Abwicklungsmaschine und die Wicklungsmaschine müssen eine konstante Spannung aufrechterhalten, die in indirekte Drehmomentkontrolle (ohne Sensoren) unterteilt ist und direkt geschlossen wurde - Schleifensteuerung (Feedback aus dem Spannungssensor).
Der dynamische Spannungskompensationsmechanismus sorgt für die Stabilität des gerollten Materials während des Rolling -Prozesses und vermeidet ein Ausrutschen oder Bruch.
Plattenformkontrolle
Die Arbeitsrollen, Cross - Rollen und segmentierte Kühlmechanismen werden koordiniert, um den Unterschied und die Geradheit des Rollmaterials der Seitendicke anzupassen.
Hoch - Präzisionsplattenformregelung erfordert die Kombination von Multi - -Alabierungsoptimierungsalgorithmen, um die Anforderungen von hohen - Endprodukten wie Automobilplatten und elektrischem Stahl zu erfüllen.
Geschwindigkeits- und Lastbilanz
Die synchrone Steuerung der oberen und unteren Rollen der Haupt -Rollmaschine verwendet die Einstellung der dynamischen Lastbilanz, um eine Überlastung einer einzelnen Rolle zu verhindern.
Das Wechselstrom -Variable -Frequenz -Antriebssystem ersetzt DC -Motoren, um die dynamische Reaktion und die Wartung zu verbessern.
Sicherheits- und Prozessparametermanagement
Setzen Sie die Rolling -Parameter (z. B. Reduktionsmenge, Fütterungsmethode), das Laufen mit Fehlern und Aufzeichnungsdaten.
Die ineinandergreifende Kontrolle der Hilfsgeräte wie der Hydraulikstation und der Schmierstation wird von SPS realisiert, um die Systemstabilität zu gewährleisten.
Intelligentes Upgrade
Integrieren Sie die Überwachung der SPS, HMI und der oberen Computer, verringern Sie die Interferenz durch Profibus -Bus und erreichen Sie die Rückverfolgbarkeit der Daten.
Zukünftige Trends werden das Internet der Dinge und KI -Technologien integrieren, um das Steuermodell weiter zu optimieren. Die Synergie dieser Kontrollsysteme stellt sicher, dass die Kaltanlagen -Maschine effizient arbeiten kann und gleichzeitig die Anforderungen von Produkten mit hoher Präzision und hoher Qualität erfüllt.
