Ein professioneller WalzwerkslieferantWir verraten Ihnen, welche Kernausstattung und Funktionsmodule hervorragend sindWalzwerkhätte haben sollen.
1. Kernausrüstung der Hauptsäule
Arbeitsbasis
Walzen: Die Kernkomponente, die direkt an der plastischen Verformung von Metall beteiligt ist. Das zu walzende Material sollte anhand seiner Eigenschaften ausgewählt werden (z. B. erfordert Kaltwalzen eine hohe Härtungsschichttiefe).
Rollenlager: Muss einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Tragfähigkeit haben. Walzwerke für Bleche verwenden häufig Wälzlager, während Profilwalzwerke meist Gleitlager verwenden
Rahmen: Der geschlossene Rahmen (hohe Steifigkeit) eignet sich für Erstwalzmaschinen, während der offene Rahmen zum Rollenwechsel geeignet ist
Übertragungssystem
Hauptmotor: Stellt Strom zur Verfügung. Moderne Walzwerke verwenden meist Hochleistungs-Gleichstrom- oder Wechselstrommotoren
Untersetzungsgetriebe und Getriebebasis: Überträgt Drehmoment und passt die Geschwindigkeit an
2. Wichtige Zusatzgeräte
Rollverstellsystem
Radiale Einstellung: Steuert die Dicke des Walzspalts (hydraulisches Niederdruckgerät kann eine automatische AGC-Steuerung erreichen)
Axiale Einstellung (Walzenverschiebung): Optimiert das Profil des Blechs, z. B. die Axialbewegungstechnologie der Mittelwalze in einem Zwanzigwalzenwalzwerk
Einstellung der Rollenform: Steuert das Profil durch Biegerollen oder Hydraulikzylinder
Automatisierungs- und Erkennungsgeräte
AGC-System: Überwacht Dickenabweichungen und passt den Walzenspalt an
Dickenmessgerät und Profilwalzen: Gewährleistet die Maßhaltigkeit des Produkts
Ölnebelentfernungssystem: Verbessert die Arbeitsumgebung
3. Effiziente Produktionsunterstützungsmodule
Schnelles Rollenwechselgerät
Durch die Konstruktion eines kleinen Fahrzeugs oder eines gesamten Rahmens für den Rollenwechsel kann die Rollenwechselzeit auf 5–8 Minuten verkürzt werden
Kühl- und Schmiersystem
Kühlprozess des Stahlbandes: Steuert die Walztemperatur
Ölabstreifsystem: Entfernt Restöl auf der Oberfläche
4. Spezielle Walzwerkskonfigurationen (am Beispiel von High-End-Modellen)
Mehrwalzenwalzwerk (z. B. 20 Walzen): Verwendet Arbeitswalzen mit kleinem Durchmesser und eine Struktur mit mehreren Stützwalzen, geeignet für das hochpräzise Walzen dünner Bänder
HC-Walzwerk: Passt die Walzenform dynamisch durch hydraulische Biegetechnologie an. Die Konstruktion eines hervorragenden Walzwerks sollte auf spezifischen Walzanforderungen basieren (z. B. Materialtyp, Präzision und Leistung). Die Auswahl der Gerätekombinationen sollte entsprechend erfolgen und gleichzeitig Wert auf die koordinierte Steuerung jedes Systems gelegt werden.Kundenspezifische Walzmaschinen? Bitte kontaktieren Sie uns!
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