Das Walzwerk ist für die Herstellung von Rundrohren 76 mm-Φ168 mm mit einer Dicke von 2,0 mm–5,0 mm aus kalt- und warmgewalzten Coilbändern mittels nicht geschlossenem Rohrrohling mit anschließendem Einschweißen in das Rohr bestimmt, Kantenerwärmung mittels eines Festkörper-Hochfrequenzschweißgeräts, Längsnahtschweißen in Rollen einer Rohrschweißmaschine, Abkühlen, weitere Formatierung oder Formgebung und Weiterschneiden von Endlosrohren in abgemessenen Längen.

I. Rohrmühle zur Herstellung von Rohren

Spule→→ Abwickelhaspel →→Streifenkopf-Schneidgerät und Schweißgerät→→Spiralspeicher→→Formteil (Abflacheinheit +Hauptantriebseinheit +Formeinheit +Führungseinheit + Hochfrequenz-Induktionsschweißgerät +Abquetschwalze)+ Rahmen entgraten →→Kühleinheit →→ Formateinheit und Richtmaschine →→Fliegende Säge unter Computersteuerung →→ Rundlauftisch→→Begradigung

III. Grundvoraussetzungen:

a) Stahlrohrspezifikation

Rundrohrdurchmesser: Φ76 –Φ168mm

Vierkantrohr: 60X60mm –125X125mm

Rechteckrohr: 80X40-100X50mm

Rohrdicke: 2,0 – 5,0 mm

Rohrlänge: 6,0m – 12,0m

NS. Ausstattung der Ausrüstung und Hauptparameter der einzelnen Einheit:

Hydraulischer Einzeldorn-Abwickler mit Schäler

Dornexpansion durch Hydraulik, Dornpositionsdrehung muss manuell sein, pneumatische Bremse.

Fünf-Rollen-Flattener

Es gibt Paare von Klemm- und Sendewalzen. Abflachungswalzen sind für zwei oben und drei unten angeordnet. Das Kneifen und Senden wird durch einen Hydraulikzylinder unter Druck gesetzt, der flachere Walzenmotor wird durch ein Schneckenrad und eine reduzierte Schneckendrehzahl gezahnt, die Schneckenschrauben vorne und hinten können durch Hülsenverbindung gleichphasig sein, was eine obere Richtwalze gewährleisten kann und unter einer Richtwalze parallel sein, wodurch die in die Absicht des Abflachens gelangen.

Scheren& Stumpfschweißmaschine

3.1 Hydraulische Scherparameter Maschine: Schneiden durch Hydrauliksystem

3. Horizontaler Spiralspeicher

Der Akkumulator besteht aus den folgenden Elementen: Niedrige Halterung, Niedrige Halterung, Revolver, 7-Rollen-Abzieheinheit, 2-Rollen-Zuführung und Coil-Zuführsystem

Einzugsgeschwindigkeit: Max.200m/min

Bilden&Ampere; Größenbereich

5.1 Umformmühlengetriebe, Kreuzgelenk

Walzeneingangsglätter mit aufwärts-horizontaler Walze und unter-horizontaler Walze, ein positiver Fünf-Walzen-Abglätter, ein Paar vertikaler Zuführwalzen.

Formmühle besteht aus: Angetriebener Stand, Seitenwalzenständer: 8 Sätze (vertikal) und horizontaler Walzenrahmen mit Schneckengetriebe&Ampere; Welle. gleichzeitig hoch und runter regulieren.

Schweißbereich

6.1 Schweißteil besteht aus: Nahtführungseinheit: 1 Set, Quetschständer: 4 Rollen (Φ 90mm), Entgratrahmen: 1 Set (2 Köpfe und Horizontaleinheit zum Nahtbügeln: 2 Rollen

6.2 Kühlstrecke der Kühlwanne: 1 Satz 4,0 m

6.3 Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät (GGP400KW)

Ausgangsmodus des Tankkreises: kein Schweißtransformatorausgang, Sekundärresonanz mit Wasser-Wasser-Kühler für Schweißer

CNC fliegende Friktionssäge

Hub des Sägeschlittens: Zahnstange und Ritzel mit Zahnleiste

Motor für Reisen: DC 37KW

Motor zum Sägen: AC 90KW

Längentoleranz: 0-6mm

Auslauftabelle

8.1 Auslaufsystem besteht aus: Rollenbahn 18 Meter (inkl. Verpackungsbox) pneumatisch

Elektrisches Kontrollsystem

Horizontaler Spiralakkumulator AC-Treiber.