Eine umfassende Analyse des Arbeitsprinzips der Hot Rolling Machine

I. Überblick über den heißen Rolling -Prozess
Die Hot Rolling Machine ist ein Kerngerät, das bei hohen Temperaturen (typischerweise 900 -} 1250 Grad) eine kontinuierliche plastische Verformung von Stahlbelegungen unterzogen wird. Sein Arbeitsprinzip kann als drei Hauptstadien zusammengefasst werden: "Heizen - Rolling - kontrollierte Kühlung". Im Vergleich zum kalten Rollen kann heißes Rollen den Metalldeformationswiderstand erheblich verringern und eine effiziente Produktion von großer Stahl erzielen.
Ii. Kernarbeitsprozess
Heizstufe
Der kontinuierliche Guss -Billet wird gleichmäßig auf die Austenit -Transformationstemperatur in einem schrittweisen Heizofen erhitzt, wodurch die innere Spannung beseitigt und die Plastizität optimiert wird. Moderne Heizöfen verwenden intelligente Steuerungssysteme für Luft - Kraftstoffverhältnis, wodurch der Energieverbrauch um 15-20%verringert wird.
Grobes Rolling -Prozess
Es besteht aus 4-6 universellen Rollmühlen und komprimiert die Stahl-Billet-Dicke zum Zielwert von 1/3 durch eine Kombination aus vertikalen und horizontalen Rollen. Die dynamische Technologie der variablen Spezifikation (DSC) wird eingesetzt, um eine genaue Kontrolle der Dicke innerhalb von ± 0,5 mm zu erreichen.
Feines Rolling -System
Es verwendet eine 7-Standard-kontinuierliche Rolleinheit, die mit einem automatischen Steuerungssystem der hydraulischen AGC-Dicke ausgestattet ist. Die endgültige Rolltemperatur wird bei 850 ± 20 Grad streng gesteuert, um die Größe der Austenitkorn im Bereich von 5 bis 15 μm zu gewährleisten.
Schichtkühlung
Durch die Ultra - Fast Cooling (UFC) -Technologie (UFC) wird eine Kühlrate von 20 bis 30 Grad /s im Förderrollenabschnitt erreicht, wodurch der Anteil der Phasentransformationsstruktur genau gesteuert wird.
III. Wichtige technische Funktionen
Plattenformkontrolle: Einführung einer kombinierten Technologie von Biegebrötchen und Verschiebungsrollen wird die Qualifikationsrate der Plattenform auf über 98% erhöht
Temperaturkompensation: Dualsysteme der Infrarot -Temperaturmessung und Modellvorhersage, wobei Temperaturschwankungen innerhalb von ± 10 Grad gesteuert werden
Intelligentes Rollen: Basierend auf industriellen Big Data werden Self - Lernmodelle verwendet, um einen Vorhersagefehler von Rolling Force zu erreichen<3%