Verstehen Sie den Betrieb der heißen Rollmaschine

Der Betriebsprozess der Hot Rolling Machine kann in die folgenden Schlüsselphasen unterteilt werden:
1. PRE - Rolling -Vorbereitung
Ausrüstungsprüfung
Überprüfen Sie den Zustand der Walzen, Übertragungssysteme und Motoren des Rolling Machine, um sicherzustellen, dass keine Fehler vorliegen
Vorheizen Sie die Walzen auf die Prozesstemperatur, um zu vermeiden, dass es aufgrund von ungleichmäßiger Temperatur klebt oder bricht
Kalibrieren
Rohstoffverarbeitung
Überprüfen Sie den Oberflächenzustand des Stahlbeins oder des kontinuierlichen Guss -Billets, entfernen Sie fremde Substanzen und Oxidschichten
Stellen Sie die Anfangstemperatur gemäß den Stahltypmerkmalen ein (normalerweise 1100-1250 Grad).
2. Rolling -Prozess
Grobe Rollbühne
Der Stahl-Billet wird allmählich durch mehrere Rollenpässe verdünnt, wobei jeder Durchgang eine Reduzierung von 20 bis 30% hat
Temperaturkompensation durch Verformungswärme (35-40 Grad Temperaturanstieg) und Rolloberflächenwärmeleitung realisieren
Feine Rollbühne
Verwenden Sie High - Precision Roller Design, kombiniert mit der Tandem -Roller -Einstellung, um die Plattenform (z. B. mittlere Welle, Kantenwelle) zu steuern
Stellen Sie die Rollkraft (2,5-7 × 10³ n/cm linearer Druck) und Spannung ein, um Risikwellenfehler auszugleichen
Prozessparametersteuerung
Real - Zeitüberwachung Der emulgierte flüssige Saponifizierungswert und der Eisengehalt, um einen Schmierfehler zu verhindern
Verwenden Sie den Clapeyron -Effekt, um die Schmelztemperatur durch Druckregulation einzustellen (z. B. 38 Grad /kbar Polypropylen).
3. Post - Rolling -Verarbeitung
Kühlung und Formung
Kontrollieren Sie die Gleichmäßigkeit des emulgierten flüssigen Sprühens, um übermäßige lokale Abkühlung zu vermeiden, die Kantenwellen verursachen
Verwenden Sie die Laminare Kühlung oder Luftkühlung, um die Stahlstruktur zu stabilisieren
Qualitätsinspektion
Überprüfen Sie die Ölflecken, Kratzer und andere Defekte auf der Plattenoberfläche und ersetzen Sie die Walzen gegebenenfalls
Datenverfahrensdaten über ein dynamisches Überwachungssystem aufzeichnen, um nachfolgende Rolling -Parameter zu optimieren
4. Wartungspunkte
Ersetzen Sie regelmäßig Ermüdungswalzen, um eine konsistente Oberflächenrauheit aufrechtzuerhalten
Stellen Sie ein intelligentes diagnostisches System ein, um vorbeugende Wartung an Übertragungskomponenten durchzuführen