Vorsichtsmaßnahmen der kalten Rollmaschine Betrieb

Da die Kernausrüstung der Metallverarbeitungsindustrie in der Genauigkeit von Blatt und Streifen häufig verwendet wird. Seine Betriebsumgebung ist komplex. Die Prozessparameter sind streng, sobald der Betriebsfehler schwerwiegende Unfälle verursachen oder die Produktqualität beeinflussen kann. Für Operatoren .
Erstens, Sicherheitsbetriebsstandards: das menschliche Risiko beseitigen
Überprüfen Sie gründlich ‌ vor dem Betrieb
Stellen Sie sicher, dass die Schutzabdeckung, der Scram -Schalter und das Verriegelungsgerät in gutem Zustand sind, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden. .
Überprüfen Sie die elektrische Systemisolierung, Erdungskabelverbindung ist zuverlässig, um Leckageunfälle zu verhindern. .
Reinigen Sie die Trümmer um den Roll- und Förderband, um sicherzustellen, dass der Arbeitsbereich frei von Hindernissen ist .
Persönlicher Schutz und Arbeitsdisziplin ‌
Die Betreiber sollten Anti-Schneider-Handschuhe, Schutzbrillen, Anti-Smashing-Schuhe und andere Arbeitsschutzprodukte tragen, langes Haar sollten in den Sicherheitshelm eingebracht werden .
Es ist strengstens verboten, die Rolle anzupassen oder Reinigung und Wartung durchzuführen, während das Gerät ausgeführt wird.
Wenn mehr als zwei Personen zusammenarbeiten, ist es notwendig, den Hauptbetreiber zu identifizieren und die Echtzeitkommunikation . aufrechtzuerhalten
Zweitens die Wartung und Wartung von Geräten: Verlängerung der Lebensdauer verlängern
Wartungsplan für kritische Komponenten ‌
Rollsystem ‌: Regelmäßige Inspektion der Rolloberflächenhärte und des Finishs, um Kratzer zu vermeiden, was zu Plattenoberflächendefekten führt.
Schmiermanagement ‌: Wählen Sie die angegebene Art des Schmieröls gemäß den Anforderungen des Gerätehandbuchs aus, überwachen Sie das Lager, den Ölstand und die Öltemperatur und ersetzen Sie das Hydrauliköl alle 500 Stunden .
Antriebssystem ‌: Überprüfen Sie die Schwingung und den abnormalen Geräusch des Motors und des Reduzierers täglich, und die Riemenspannungsabweichung darf ± 5%. nicht überschreiten
Vorbeugungswartungsstrategie ‌
Richten Sie das Inspektionsbuch für Ausrüstungsstellen ein, überprüfen Sie die Druckstabilität des Hydrauliksystems wöchentlich und überprüfen Sie die Leckage von Pipelines .
Die Präzisionskalibrierung wird vierteljährlich durchgeführt, einschließlich Rollparallelität (Fehler weniger als oder gleich 0 . 02mm/m) und Roll -Gap -Symmetrie.
Drittens, Prozessparametersteuerung: Um die Produktqualität zu gewährleisten
Grundsätze der Kernparametereinstellung ‌
Reduktionskontrolle ‌: dynamisch nach der Streckfestigkeit des Materials einstellen, wie z.
Spannungsanpassung ‌: Das Einlass- und Auslassspannungsverhältnis sollte bei 1: 1 . 2 ~ 1,5 gehalten werden, um eine Streifenabweichung oder -fraktur zu vermeiden.
Rollgeschwindigkeit ‌: In der Anfangsphase wird das Material mit niedriger Geschwindigkeit (weniger oder gleich 30 m/min) gebissen, und die Geschwindigkeit wird nach der Stabilität nach und nach auf den erforderlichen Wert erhöht .
Echtzeitüberwachung und -anpassung ‌
Die Online-Dicke wird verwendet, um die Plattentoleranz (z. B. ± 0 .} 05 mm) zu überwachen, und der Rollenlücken wird angepasst, wenn sie außerhalb des Bereichs liegt.
Die Oberflächenqualitätsprüfung sollte alle 30 Minuten durchgeführt werden, und alle Defekte wie Rollmarkierungen und Vibrationsspuren sollten sofort gestoppt werden, um den Rollstatus . zu überprüfen
IV . Notfall- und Personaltraining
Der Ausnahmebehandlungsprozess ist ‌ ‌
Kartenmaterial Handhabung ‌: Drücken Sie sofort die Notstop -Taste, um das Ausgangsmaterial manuell umzukehren. Es ist strengstens verboten, . zu ziehen
Plötzlicher Abschalten ‌: Überprüfen Sie den Status des Überladungsschutzes nach dem Ausschneiden der Leistung . starten Sie das Gerät nicht neu, bevor Sie . beheben. .
Mechanismus zur Verbesserung der Fähigkeiten ‌ ‌
Die Betreiber müssen alle sechs Monate das "Rolling -Gerätebetriebszertifikat" für die Arbeit halten, um an der Sicherheitsschulung und der praktischen Betriebsbewertung teilzunehmen .
Das Simulationsbetriebssystem wird für Fehlerübungen eingeführt, und die Antwortfähigkeit der plötzlichen Situation wie zerbrochenes Klebeband und Rollen wird verbessert. .
Abschluss
Das standardisierte Betriebsprozess und das Management für Feinausrüstung sind die Grundlage für den effizienten Betrieb von Kaltrollmühle . Durch strikte Implementierung von Sicherheitsverfahren, die genaue Kontrolle der Prozessparameter und die Vorbeugung der Vorsorge können die Unternehmensausfallrate erheblich erhöhen, die Produktqualifikationsrate auf mehr als 98%erhöhen. Können wir gleichzeitig die doppelten Ziele der Produktionseffizienz und des Sicherheitsschutzes erreichen .
Dieses Papier eignet sich für die Referenz der Manager, Betreiber und Ausrüstungsingenieure des Rolling Workshops, und es wird empfohlen, die Implementierungsstandards gemäß den spezifischen Arbeitsbedingungen von Unternehmen zu verfeinern .