Der Prozessvergleich zwischen kalten Rollmühlen und heißen Rollmühlen

1. Verarbeitungstemperaturunterschiede
Heiße Rollmühle: Rolling wird über der Metallumkristallisierungstemperatur (typischerweise 1100-1250 Grad für Stahlteile) durchgeführt, wobei die gute Plastizität von Metallen bei hohen Temperaturen nutzen .
Kaltes Rolling Mill: Das Rollen wird bei Raumtemperatur durchgeführt und erfordert ein Schmier- und Kühlsystem mit Rollöl .
2. Unterschiede in den Produktfunktionen
Hot-rolled products and cold-rolled products have surface quality with oxide scale, roughness Ra3.2-12.5μm, bright surface Ra0.4-1.6μm, dimensional accuracy ±0.1-0.5mm±0.01-0.05mm, mechanical properties low strength, good ductility, strength increased by 30-50%, work hardening
3. strukturelle Merkmale der Ausrüstung
Heiße Rolleinheit
Ausgestattet mit einem Heizofen und einem Sperrgerät
Die Rollen bestehen aus hitzebeständigem Legierungsstahl
Typische Konfiguration: Schaumühle + Finishing Mill -Gruppe
Kalte Rolleinheit
Ein Spannungssteuerungssystem (20-600 kN) ist erforderlich .
Ausgestattet mit einem rollenden Ölkreislaufsystem
Häufige Typen: Vier-Roll-/Sechs-Roll-/Twenty-Roll-Rollmühlen
4. Anwendungsfelder
Heißrollte Stahlstangen (HRB400), mittlere und schwere Platten (Q235), Heißrolltespulen (SPHC)
Kaltgewalte: Automobilblatt (DC04), Zinnschichtblatt (Mr-T -4 CA), Präzisionsinstrumententeile
5. Energieverbrauchsvergleich
Der Energieverbrauch von heißem Rollen beträgt ungefähr {300-500 kWh/t, während ein Kaltwolling aufgrund der Härtung von Arbeiten mehrere Anlagen erfordert, wobei ein totaler Energieverbrauch von 700-1200 kWh/t ist